Процесс производства волоконного мяча
1. Обработка материала и модификация волокна
Выбор субстрата:
Полиэфир (ПЭТ), полипропилен (ПП) или модифицированные полимерными материалами сополимеров (такие как этилен и акриловый мономер сополимеров) выбираются в качестве сырья, требующих коррозионной устойчивости (рН 2-12), температурной устойчивости (≤ 120 ℃) и высокой прочностной характеристики.
Модифицированные волокны регулируют свои поверхностные химические свойства с помощью реакций сополимеризации, повышая их гидрофильность или производительность адсорбции.
Процесс предварительного лечения:
Расположение молекулярной цепи волоконных филаментов регулируется растяжением пара для повышения эластичности и прочности растяжения; Впоследствии промывание кислоты или щелочи проводится для удаления поверхностных примесей, а содержание влаги после сушки составляет ≤ 3%.
2. Формирование шарика и структурная оптимизация.
Керлинг и порция пор:
Используя игольчатую или горячую технологию расплава для сгибания и формирования волоконных пучков, образуя многослойную пористую структуру (удельная площадь поверхности 800-1200 м ²/м) с внутренними диаметрами канала 1-3 мм.
Технология динамического поворотного экструзии в динамике используется для изготовления полых сферических наполнителей, повышения эффективности фильтрации и прочности сжатия (≥ 50 кПа).
Сферическая сборка:
Клетчатые пучки связаны с сферами с использованием привязывающей машины с плотностью точки связывания ≥ 5/см ², чтобы обеспечить структурную стабильность.
Поверхностный композитный слой альдегидного волокна или углеродного волокна усиливает воздействие и микробную адгезию.
3. После обработки и повышения производительности
Функциональная обработка био -шаров:
Настройка высокой температуры (120-150 ℃) фиксирует трехмерную структуру волокон, чтобы избежать деформации во время использования.
Погружение в поверхностно-активные вещества, такие как поливиниловый спирт, может сократить период формирования пленки до 3-5 дней и повысить эффективность очистки сточных вод.
Качество проверки биофильтровых шаров:
Тест на прочность на сжатие (≥ 50 кПа), анализ пористости (≥ 90%) и проверка способности перехвата (≥ 12 кг/м ³).
Моделируйте тестирование среды канализации для времени регенерации (≥ 500 раз), чтобы обеспечить долговечность.
Упаковка, хранение и транспорт:
После разрезания и стандартизации размера используйте тканые мешки с влажными, для упаковки, и пометьте параметры производительности; Температура хранения должна быть ≤ 30 ℃ и избегать прямого ультрафиолетового излучения.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
