Производство MBBR Media

2024,01,31

MBBR Media (K1 Media, K3 Meida, K5 Media) Процесс производства

1. Выбор сырья и предварительная обработка

Выбор субстрата:

Общие полимерные материалы включают полипропилен (PP), полиэтилен (PE) и этилен -пропиленовый сополимер (EPDM), которые должны соответствовать требованиям коррозионной устойчивости и устойчивости к старению. EPDM стал первым выбором для высококлассных продуктов из-за выдающейся сопротивления слез.

Вспомогательные материалы, такие как волокнистые пучки (полиэфирные волокна) или углеродные волокна, используются для повышения прочности или проводимости.

Процесс предварительной обработки MBBR Filter Media:

Сырье необходимо экранировать для удаления примесей, а содержание влаги должно быть уменьшено до <5% за счет очистки и сушки, чтобы обеспечить стабильность литья.

Некоторые сцены требуют добавления поверхностно -активных веществ или промоторов биологических ферментов для оптимизации микробной адгезии.

2. Формирование процесса

Грануляция и экструзия:

Высушенное сырье попадает в двойной экструдер и расплавляется при высокой температуре, а затем формируется в полые цилиндры, суспендированные сферы или гофрированные пластинчатые конструкции через пористые плесени, с определенной площадью поверхности до 600-860 млн./М ³.

Технология динамического поворотного экструзии Core используется для изготовления циркуляционных наполнителей, улучшая единообразие внутреннего распределения пор.

Модификация поверхности:

Лазерное бурение или высокочастотные процессы тиснения увеличивают плотность поверхностной микропоры (размер пор 0,5-2 мм), способствуя быстрому образованию биопленки.

Клетчатые пучки связаны с поверхностью наполнителей посредством горячих связей или ткацких процессов, образуя многоуровневую клейкую структуру.

3. Функциональное улучшение и проверка качества

Оптимизация производительности:

Процесс модификации графена повышает сопротивление ультрафиолетовым излучениям наполнителей и увеличивает срок службы на открытом воздухе до ≥ 8 лет.

Тестирование на прочность на сжатие (≥ 50 кПа) и анализ пористости (целевое значение ≥ 85%) требуются для формованных наполнителей.

Свяжитесь с нами

Автор:

Mr. jsgn2024

Электронная почта:

kevin@gngep.com

Phone/WhatsApp:

19952721818