Производственный процесс пластинчатых средств массовой информации, включая PP Lamellar Media и PVC Lamellar Media
1. Подготовка сырья и предварительную обработку
Выбор субстрата:
Используя коррозионные полимерные материалы, такие как полипропилен (PP) и полиэтилен (PE), необходимо иметь температурную стойкость 80-120 ℃ и высокая механическая прочность. Сырье необходимо сушить, чтобы обеспечить содержание влаги менее 0,5%.
Дополнения, такие как антиоксидант и ультрафиолетовый поглотитель, добавляются пропорционально для улучшения антивозрастных характеристик материалов.
Грануляция и смешивание:
После того, как ингредиенты тщательно смешаны с миксером с образованием равномерных частиц, если используется механический миксер, измерение должно быть оснащено для точного контроля количества.
2. Структура сотовой структуры
Компрессионное формование:
Гранулярный материал прижат к форме формой после промывания водой высокого давления, а затем охлаждается, образуя гексагональный лист с наклонными соты с диаметром вписанного круга 25-50 мм и толщиной стенки 0,4-0,8 мм.
Точность плесени должна гарантировать, что ошибка единообразия диафрагмы составляет ≤ 5%, чтобы избежать последующих задач установки и адаптации.
3. Горячая сварка заполнения.
Процесс сварки:
Используйте паячую железу 200-300 Вт, чтобы соединить сотовую плату под углом 60 °. Каждое плоское соединение должно быть полностью горячим, и по крайней мере четыре или более точек должны быть сварены в соединении с обеих сторон, чтобы обеспечить стабильность единичной структуры.
Площадь единицы горячей штамповки обычно составляет 1 млн., И после завершения она сложена для резервного копирования, с свободными кусочками, зарезервированными для регулировки размера.
4. Обработка и укрепление поверхности
Анти коррозионное усиление:
Поверхность сотовой наполнения обрабатывается эпоксидной угольной смолой для профилактики коррозии или опрыскивается нано -диоксидом титана (TIO ₂) для повышения его способности против флуглирования.
Некоторые сцены увеличивают удельную площадь поверхности и повышают эффективность образования биопленки микробной биопленки с помощью технологии тиснения.
5. Инспекция качества и упаковка
Проверка производительности:
Прочность на сжатие теста (≥ 50 кПа), пористость (≥ 95%) и сопротивление воздействия моделирует непрерывную работу в среде сточных вод, чтобы проверить цикл обратной промывки.
Проверьте, достигает ли прочность сварного шва 90% или более прочности основного металла.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
